吹塑托盤是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法而成型的產(chǎn)品。呼和浩特塑料托盤成型工藝所采用的吹塑設(shè)備一般均需要較為大型的中空成型機(jī)。采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，生產(chǎn)時(shí)將HMWHDPE塑料經(jīng)擠出成管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在塑料型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻定型脫模，即得到各種規(guī)格的吹塑托盤。目前吹塑中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，國內(nèi)已經(jīng)研發(fā)制造的大型中空成型機(jī)已經(jīng)達(dá)到2000L，設(shè)備采用了計(jì)算機(jī)控制。生產(chǎn)吹塑托盤一般只能采用HMWHDPE為原料。

目前，國內(nèi)已經(jīng)研發(fā)成功高剛度、高強(qiáng)度的吹塑托盤，采用常規(guī)的川字型結(jié)構(gòu)，可以在高架庫房，高層貨架，各種生產(chǎn)線上使用，其托盤內(nèi)部不需要設(shè)置任何其他的鋼管，使用中安全系數(shù)高，動載達(dá)到2t以上，靜載達(dá)到6t以上，貨架架空載荷可以達(dá)到1.5t，使用場地的環(huán)境溫度可以在-40°~40°C條件下穩(wěn)定工作，使用壽命可以達(dá)到8~10年。

吹塑托盤

制造時(shí)間

注塑工藝托盤在國內(nèi)已發(fā)展20多年，在國外已經(jīng)發(fā)展了四五十年，相對來說生產(chǎn)工藝趨于成熟穩(wěn)定；注塑托盤在國內(nèi)發(fā)展四五年，剛開始起步，因此在生產(chǎn)技術(shù)、制造工藝上還有待于進(jìn)一步的提高。

生產(chǎn)設(shè)備

注塑托盤采用大型注塑機(jī)一次注塑成型，產(chǎn)品結(jié)實(shí)耐用。吹塑托盤采用吹塑機(jī)中空吹塑成型，但在制造的過程中下料較多；就單個(gè)產(chǎn)品制造時(shí)間來說，注塑的托盤時(shí)間更短些。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

吹塑托盤外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產(chǎn)雙面托盤，不能生產(chǎn)單面托盤，而且產(chǎn)品進(jìn)叉使用方向一般是兩向進(jìn)叉使用；而注塑托盤外觀表面可以分為平板、網(wǎng)格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品單面、雙面都可以生產(chǎn)，可以滿足不同行業(yè)的客戶需求使用。靈活性更大些。

注塑托盤

使用環(huán)境

兩種托盤的不同制造工藝，直接影響了托盤的使用環(huán)境。一般而言吹塑托盤主要在環(huán)境惡劣、高強(qiáng)度作業(yè)的情況下使用，而注塑托盤則可以在:平庫、立體庫、冷庫等種環(huán)境和各行業(yè)中使用，滿足了不同行業(yè)的需求。

生產(chǎn)成本

目前市場上吹塑托盤的成本遠(yuǎn)高于注塑托盤的成本。

行業(yè)分布

吹塑托盤主要在化工行業(yè)中使用；注塑托盤在食品飲料、化工醫(yī)藥、物流等多個(gè)行業(yè)中使用，相對吹塑托盤使用行業(yè)更為廣泛。

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